(1)凸凹模的圆角半径。由于凸模圆角半径过小，坯料绕凸模弯曲时拉应力增大，容易造成局部变薄严重，降低危险截面的强度，从而降低极限变形程度；由于凹模圆角半径过小，坯料在拉深过程中通过凹模圆角半径时弯曲阻力增大，从而增加筒壁传力区域的拉应力，从而降低极限变形程度。
1)凸、凹模具的间隙。空隙过小，坯料将受到较大的挤压和摩擦阻力，拉深力增大，极限变形减小。所以，为减小极限拉深系数，凸凹模的圆角半径和间隙应适当增大。
但是，凸、凹模圆角半径和凸凹模间隙也不宜过大，否则会降低坯料与凸、凹模端面的接触面积，以及压边圈的接触面积，使坯料悬空面积增大，易产生内皱(悬空处起皱)；同时，过大的凸凹模间隙也会影响拉深精度，增加拉深精度和拉深回弹。
三、模具形状对极限拉伸系数也有一定的影响。采用锥形凹模拉深，可降低物料通过凹模角时的摩擦力和巧曲变形力，防皱效果好，从而减小极限拉深系数。
4)凹模的表面粗糙度。模具工作表面(特别是圆角)光滑，可以减少摩擦阻力，改善金属流动，因此可以选择较小的极限拉伸系数值。